La tecnología de nanoemulsión Novadrops permite la estabilización de emulsiones de aceite en agua mediante ingeniería de procesos a través de una arquitectura de gotas controlada y homogeneización a alta presión.
En una evaluación técnica controlada realizada por Plantae Labs (8 de agosto de 2025), las emulsiones con formulaciones idénticas pero diferentes flujos de trabajo de procesamiento produjeron resultados fisicoquímicos significativamente diferentes.
Los resultados demuestran que la estabilidad de la emulsión depende del proceso y no únicamente de la formulación.
Tabla de contenido
- Preguntas frecuentes
- ¿Por qué la mayoría de las emulsiones fallan con el tiempo?
- Cómo las condiciones de procesamiento redefinen la arquitectura de las emulsiones
- Impacto medido: reducción del 74 % en el tamaño de las partículas
- Pruebas de estrés en condiciones térmicas y centrífugas
- Por qué la homogeneización a alta presión cambia el resultado
- El papel de la estabilización interfacial derivada de Quillaja
- Qué significan estos hallazgos para el control de procesos
¿Por qué la mayoría de las emulsiones fallan con el tiempo?
Muchas emulsiones de aceite en agua parecen estables inmediatamente después de su producción. La inestabilidad suele manifestarse posteriormente debido a:
- Coalescencia de gotas
- Amplia distribución del tamaño de partículas
- Alto índice de polidispersidad (PDI)
- Cobertura de interfaz insuficiente
Reducir la tensión superficial por sí solo no garantiza la estabilidad a largo plazo. La arquitectura de las gotas determina el rendimiento.
Cómo las condiciones de procesamiento redefinen la arquitectura de las emulsiones
Para evaluar el impacto del procesamiento, se prepararon dos emulsiones de 10 L con composiciones idénticas utilizando diferentes flujos de trabajo:
Flujo de trabajo A
Solo mezcla de alto cizallamiento
Flujo de trabajo B
Mezcla de alto cizallamiento seguida de homogeneización a alta presión (~450 bar)
La formulación se mantuvo constante.
Solo cambió el proceso.
Las muestras fueron analizadas para:
- pH
- Densidad
- Tamaño de partícula (dispersión dinámica de la luz)
- Índice de polidispersidad (PDI)
- Rendimiento de estabilidad acelerado
Impacto medido: reducción del 74 % en el tamaño de las partículas
Los resultados revelaron diferencias sustanciales en el tamaño y la distribución de las gotas.
| Parámetro | Homogeneizado | Solo alto cizallamiento |
|---|---|---|
| Tamaño de partícula (nm) | 193.1 | 739.36 |
| Índice de polidispersidad (PDI) | 0.139 | 0.817 |
| pH | 4.25 | 4.24 |
| Densidad (mg/mL) | 0.93 | 1.00 |
La homogeneización a alta presión dio como resultado:
- Reducción del 74% en el tamaño de las partículas
- Reducción del 83% en PDI
Un PDI más bajo indica una distribución de gotas más uniforme y un menor riesgo de agregación.
Pruebas de estrés en condiciones térmicas y centrífugas
Para evaluar la durabilidad estructural, las muestras se sometieron a condiciones de tensión acelerada:
- 80°C durante 30 minutos
- Centrifugación a 3000 rpm durante 15 minutos
En estas condiciones:
- La emulsión de alto cizallamiento únicamente exhibió una separación de fases visible.
- La emulsión homogeneizada mantuvo la integridad estructural.
Las mediciones post-estrés mostraron:
| Parámetro | Homogeneizado | Solo alto cizallamiento |
|---|---|---|
| Tamaño de partícula (nm) | 257.7 | 779.73 |
| Índice de polidispersidad | 0.078 | 0.81 |
El sistema homogeneizado mantuvo un tamaño de gota y un PDI significativamente menores después de la exposición al estrés.
Estos hallazgos confirman que la estabilidad estuvo respaldada por parámetros fisicoquímicos más que únicamente por la apariencia visual.
Por qué la homogeneización a alta presión cambia el resultado
Homogeneización a alta presión a aproximadamente 450 bar:
- Reduce el diámetro de las gotas a escala nanométrica
- Aumenta el área de superficie interfacial
- Mejora la distribución del emulsionante
- Disminuye la movilidad de las gotas
- Reduce la probabilidad de coalescencia
La arquitectura de las gotas se vuelve controlada y reproducible.
Esto es fundamental para la tecnología de nanoemulsión de Novadrops .
El papel de la estabilización interfacial derivada de Quillaja
El sistema se basa en un extracto purificado de Quillaja saponaria.
Las saponinas Quillaja aportan:
- Funcionalidad de alto HLB
- Propiedades de estabilización no iónica y aniónica
- Formación eficiente de películas interfaciales
- Contribución a la estabilización estérica
Esta capa interfacial mejora la resistencia de las gotas a la agregación, especialmente cuando se combina con una homogeneización controlada.
Para el contexto regulatorio sobre sistemas a escala nanométrica:
- La Administración de Alimentos y Medicamentos de Estados Unidos ofrece orientación sobre nanotecnología
- Nanoemulsiones: una nueva tecnología emergente para mejorar la biodisponibilidad
Qué significan estos hallazgos para el control de procesos
La evaluación demuestra que:
- La estabilidad está impulsada por el proceso
- La reducción del tamaño de las gotas mejora la durabilidad
- Un PDI bajo mejora la uniformidad
- La homogeneización aumenta la resistencia al estrés
- La reproducibilidad de los lotes mejora con el procesamiento controlado
la tecnología de nanoemulsión de Novadrops representa una plataforma de estabilización integrada en el proceso en lugar de un enfoque basado únicamente en ingredientes.
Preguntas frecuentes
¿Qué es la tecnología de nanoemulsión Novadrops?
La tecnología de nanoemulsión Novadrops es un sistema de emulsión integrado en el proceso que combina emulsionantes botánicos purificados con homogeneización a alta presión para lograr nanoemulsiones estables de aceite en agua.
¿Por qué es importante el tamaño de las partículas?
Las gotas más pequeñas reducen la frecuencia de colisión y la separación gravitacional. Las gotas inferiores a 300 nm con bajo PDI mejoran la estabilidad estructural.
¿Qué es PDI?
El índice de polidispersidad mide la uniformidad de la distribución del tamaño de las gotas. Un PDI más bajo (<0,2) indica un tamaño de partícula más consistente y una mayor estabilidad.
¿Por qué es necesaria la homogeneización?
La homogeneización a alta presión reduce el diámetro de las gotas y mejora la cobertura del emulsionante en la interfaz aceite-agua, reduciendo el riesgo de separación de fases.
Referencia técnica
Plantae Labs .
«Desarrollo de emulsiones basado en procesos y evaluación de la estabilidad».
8 de agosto de 2025.
